基体材料在复合材料中起着粘结、支持、保护增强材料和传递应力的作用，最重要的包含不饱和聚酯树脂、环氧树脂和乙烯基酯树脂，必然的联系到叶片的工作时候的温度、耐环境性能及成型工艺，目前国内主要以环氧树脂为主。

　　为达到叶片性能要求，提高叶片的承载能力及满足真空灌注成型工艺的要求，须从以下几个方面做材料选择和测试：

　　2.2.1 粘度要求合适。一般控制在180mPas~300mPas。树脂粘度影响叶片成型时间，以及与增强材料之间的浸润性。

　　2.2.2 低固化放热峰温度。叶片结构中局部较厚，低的放热峰可大幅度减少内应力和延长模具的常规使用的寿命，放热峰过高会引起爆聚。

　　2.2.3 凝胶时间长，固化时间短。根据大型叶片的真实的情况，凝胶时间以超过120min 为宜。

　　2.2.4 树脂浇铸体拥有非常良好的力学性能。最重要的包含拉伸、弯曲和冲击韧性。详见表2。

　　2.2.5 低的体积收缩率和较高的玻璃化转变温度(Tg)。低的收缩率是尺寸稳定性的关键，Tg直接影响产品的使用性能。

　　2.2.6 层压板力学性能优异。层压板力学性能是叶片设计铺层的关键数据，详见表1。

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　　近日，东方凉山风电生产制造的首套B973A型叶片成功发运，该叶片长97.3米，是目前东方凉山风电生产制造的最长叶片，也是目前凉山州叶片运输中最长的叶片。东方凉山风电位于安宁河谷、螺髻山下的德昌工业集中区，整个园区沿河谷阶梯而建，一直延伸到山梁。园区运输通道与出园区的必经之路108国道几乎呈90

　　8月29日，明阳锡盟高端智能制造叶片项目在锡林浩特市明阳工业园区正式开工。锡林郭勒盟副盟长胡成东、明阳集团高级副总裁王利民出席开工仪式并致辞。胡成东在致辞中表示，明阳集团作为新能源装备制造业领军企业，与锡林郭勒盟有着良好的合作基础。2014年，明阳集团在锡林浩特市投资建设700套/年主机

　　一直以来，风机叶片都是由环氧树脂复合材料制成的。随着第一批风电机组运行寿命即将结束，欧洲风能协会WindEurope预计，从2025年起，每年将有约25000吨叶片退役。合成材料成分复杂，难以分解和回收，对环境造成了威胁。行业一致认为，为了在风机叶片寿命结束时实现可回收，需要一种新的材料或制造方法

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　　据《中国风电叶片市场调研与发展前途研究报告（2016版）》显示：风电叶片是风电机组核心部件之一，约占风机总装机成本的22%，其中叶片材料又占到叶片制造成本的90%以上。目前，风电叶片材料最重要的包含玻璃纤维增强不饱和聚酯树脂、玻璃纤维增强环氧树脂和碳纤维增强环氧树脂，其中玻璃纤维增强环氧树脂应

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