煤制甲醇设备依据煤制甲醇出产工厂的设置、管道厂房等配备以及模型工艺特色而完好系统地制造的微型“甲醇出产工厂。选用电动灯火、立体、透视、标识、颜色等现代化技能，使这一“微型工厂”传神、漂亮且颇有动感，本模型习惯进程配备专业、煤化工、化学工程有关的试验认知教育，是现代专业的大型直观教育设备之一。该套设备其主要流程：烟煤-→煤气化制粗段段-→质料气工艺脱硫工艺段-→全低温改换工艺段-→改换气脱硫工艺段-→脱除二氧化碳工艺段-→改换气体紧缩段-→组成甲醇工艺段-→甲醇精馏工艺段-→甲醇产品等九个工序段。

　　1、煤浆制备：由煤运系统送来的质料煤干基或焦送至煤贮斗，经称重给料机操控运送量送入棒磨机，参加一定量的水，物料在棒磨机中进行湿法磨煤，参加碱液。出棒磨机的煤浆排入磨煤机出口槽，经出口槽泵加压后送至气煤化工段煤浆槽。

　　在本工段将气体中的CO部分改换成H2。由气化碳洗塔来的粗水煤气经气液别离器别离掉气体夹藏的水分后，进入气体过滤器除掉杂质，然后分红两股，一部分进入质料气预热器与改换气换热进入改换炉；气液别离器别离出来的低温冷凝液经汽提塔用高压闪蒸气和中压蒸汽汽提出溶解在水中的CO2、H2S、NH3后送洗刷塔给料罐收回使用；汽提发生的酸性气体送往火炬。

　　1、吸收系统：本设备拟选用两套吸收系统，别离处理改换气和未改换气，经过甲醇吸收净化后的改换气和未改换气混合，作为甲醇组成的新鲜气。

　　2、溶液再生系统：从质料气别离器和甲醇再生塔底出来的甲醇水溶液经泵加压后甲醇水别离器，经过蒸馏别离甲醇和水。

　　3、氨紧缩制冷：从净化各制冷点蒸腾后的-33℃气氨气体进入氨液别离器，将气体中的液粒别离出来后进入离心式制冷紧缩机一段进口紧缩至冷凝温度对应的冷凝压力，然后进入氨冷凝器。

　　1、甲醇组成：经甲醇洗脱硫脱碳净化后的发生组成气与甲醇组成循环气混合，经甲醇组成循环气紧缩机增压，然后进入冷管式反应器（气冷反应器）冷管预热，进入管壳式反应器（水冷反应器）进行甲醇组成

　　2、甲醇精馏：从甲醇组成胀大槽来的粗甲醇进入精馏系统。精馏系统由预精馏塔、加压塔、常压塔组成。

　　3、中心罐区：甲醇精馏工序暂时泊车时，甲醇组成工序出产的粗甲醇，进入粗甲醇贮罐中储存。甲醇精馏工序恢复出产时，粗甲醇经粗甲醇泵升压后送往甲醇精馏工序

　　本设备工艺为分子筛净化空气、空气增压、氧气和氮气内紧缩流程，带中压空气增压透平胀大机，选用规整填料分馏塔，全精馏制氩工艺。

　　1、质料制备部分：集气包、煤气炉、空气鼓风机、旋风除尘器、洗气塔、缓冲汽包、余热收回器、水封、静电除焦器；

　　2、净化部分：罗茨鼓风机、脱硫塔、富夜泵、贫液泵、再生槽、硫泡沫槽、硫泡沫泵、熔硫釜、罗茨风机、清洗塔、紧缩机、喷发再生器、贫液槽、硫泡沫贮罐、地池泵、过滤器、混合器、换热器、低变炉、水解槽、水冷器、吸收塔、闪蒸洗刷塔、再生塔、洗刷塔、贫液泵、过滤器、贫液水冷器、真解风机、气提风机、循环槽、稀液槽、稀液泵、

　　3、紧缩组成部分：质料气紧缩机、循环紧缩机、甲醇组成塔、换热器、甲醇冷凝器、甲醇别离器、中心储罐、冷却器、开工加热炉、别离器

　　4、甲醇精馏部分、预蒸馏塔、榜首精馏塔、第二精馏塔、回流液搜集槽、冷凝器、再沸器、冷凝再沸器、冷却器、回流泵。

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