咱们一向致力于四新技能的探究与运用，从液硫脱气技能到产品气高效分离器，再从新式轴流风机到现在的磁悬浮鼓风机等一些瓶颈问题，总厂各级技能管理人员勤于剖析、勇于测验、勇于担任，充沛将四新技能的高速开展与设备现场实践相结合，逐步形成一条技能创新、科技创效的技能革新之路......7月11日，西南油气田天然气净化总厂首台磁悬浮鼓风机在遂宁净化公司已接连平稳运转一个月，标志着又一四新技能在天然气净化总厂运用成功。

　　近年以来，净化总厂针对罗茨鼓风机存在的噪声高、功率低、跑冒滴漏遍及、保护频率等问题一向在探究完全解决方案，期望运用新式风机来替代罗茨鼓风机。该总厂结合前几年各方运用定见，首要选用环形风机替代罗茨鼓风机，环形风机具有噪声低、运转平稳、无跑冒滴漏等长处，但因为其运转过程中壳体温度偏高，特别是在大流量、高压力的工况下运用情况欠安，屡次因为高温形成电机轴承损坏，因而，环形风机替代罗茨鼓风机的测验也以失利告终。

　　2022年11月，总厂技能部门通过屡次调研、沟通和比照，磁悬浮鼓风机出现在我们视界，磁悬浮技能作为一种高效能机械技能已被广泛运用于高速列车和空气调节等范畴，而磁悬浮风机作为一种新式节能环保型风机，在净化厂运用尚属初次，因为风机转子和定子在运转过程中无任何机械触摸，具有无冲突、无磨损、无需润滑油等特色。

　　通过不断探究和测验，2023年6月，该总厂所属遂宁净化公司收购的磁悬浮鼓风机投入运转，由1台磁悬浮风机替代原有3台罗茨鼓风机运用，接连平稳运转一个多月该风机完全解决了罗茨风机噪声高、跑冒滴漏频频、功率低一级问题，与此同时，磁悬浮鼓风机选用变频操控，可依据现场工况需求主动调整，较罗茨鼓风机愈加节能，也弥补了环形风机无法满意大流量、高压力工况的限制。

　　依据各项监测数据剖析，在正常工况下，磁悬浮风机降噪显着，原罗茨风机噪音挨近100dB，更换为磁悬浮风机后噪音为70dB，噪音下降近30%。风机运转功率由本来的42.5KW下降至现在的28.4KW，下降运用功率14.1KW，估计每小时可节省电量11KWh。据预算，全年可节省用电费用、材料及修理本钱5.7万余元。

　　据悉，该总厂还将不断探究新技能、新材料、新设备、新工艺，进一步强化职工出产技能业务水平，把四新技能的开展与出产现场实践结合起来，逐步形成一条技能创新、科技创效的技能革新之路，为总厂高质量开展和全面建成300亿天然气净化基地奉献技能力量。